Применение карнизов из СФБ

В настоящее время наблюдается развитие строительных технологий. Современные производители предлагают вниманию потребителей новые материалы, которые отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. К их числу можно отнести стеклофибробетон, который производится в различных странах мира. Изготовители получают материал путем армирования обычного бетона (фабрики отдают предпочтение фибровому армированию). В производстве при этом могут использоваться следующие типы стекловолокна:

• обычное;
• щелочное;
• синтетическое.

По сравнению с существующими аналогами, процесс изготовления стеклофибробетона является более выгодным. Используя такое сырье, изготовители выпускают карнизы из стеклофибробетона

Особенности материала

Процесс изготовления стелофибробетона основывается на смешении пластифицированной смеси бетона и волокон стеклофибры, который заполняет бетон. Волокна стеклофибры выполняют армирующую функцию. Готовый продукт имеет высокие эксплуатационные характеристики. С каждым годом производство карнизов из стеклофибробетона совершенствуется, стремительно развивается. Использование стеклофибробетона позволяет снизить на порядок себестоимость строительства

За счет пустотелости материал отличается небольшим весом. Благодаря этому нагрузки на несущие элементы снижаются. Усовершенствованное производство карнизов из стеклофибробетона обеспечивает материалу следующие положительные характеристики:

• высокую прочность на изгиб, растяжение;
• устойчивость перед щелочами, кислотами;
• высокую устойчивость к влаге, высоким температурам;
• отличную звукоизоляцию, низкий уровень теплопроводности. 

Помимо этого, карнизы из стеклофибробетона устойчивы к развитию грибка, плесени, коррозийным процессам

В настоящее время производство карнизов из стеклофибробетона значительно шагнуло вперед. Многие специалисты утверждают, что этот материал идеально подходит для создания сложных архитектурных элементов. За счет способности воспроизводить любые формы, высокой пластичности стеклофибробетон позволяет оформлять фасады зданий в различных стилях. Декоративные возможности материала расширяются за счет того, что изделиям можно придать необходимый оттенок

По эксплуатационным, экономическим и техническим характеристикам материал не имеет конкурентов. К числу основных особенностей материала относят следующие качества:

• повышенные прочностные свойства;
• при различных температурных градиентах структура материала сохраняется;
• изделия могут применяться для проведения работ в районах с суровым климатом;
• использование стеклофибробетона позволяет экономить на строительстве зданий;
• материал позволяет возводить легкие конструкции, за счет чего снижается нагрузка на фундамент.

Технология изготовления

Для получения высококачественного стеклофибробетона производители предъявляют высокие требования к техническим нормам. Соответственно, на первом этапе изготовления тщательно подбираются, грамотно сочетаются исходные компоненты. Ведь эксплуатационные характеристики карниза из стеклофибробетона зависят от равномерности распределения фибр в массе бетона, их ориентированности внутри пространства. Анкеровка определяет уровень устойчивости материала к внешним воздействиям 

В настоящее время производство стеклофибробетона проводится по двум технологическим схемам:

• пневмонабрызг смеси;
• виброформование премикса (смешение стекловолокна и цементного раствора).

Первый способ подразумевает набрызгивание состава цемента под давлением с одновременной, высокоскоростной подачей стекловолоконной фибры. Если рассмотреть стандартную технологическую схему, процесс изготовления материала осуществляется в несколько этапов:

1) песочно-цементный состав с добавлением специальных химикатов замешивается в специальном смесителе на высокой скорости;
2) приготовленный материал помещается в емкость насосного аппарата, оттуда смесь транспортируется к устройству напыления. К напыляющему пистолету подается стекловолоконная фибра, которая разделяется на отрезки и перемешивается с цементным раствором;
3) полученная смесь подается на форму, которую подготавливают заранее. 

Второй способ изготовления материала позволяет формировать так называемый премикс. Технологический процесс подразумевает тщательное перемешивание стекловолоконных отрезков с цементно-песчаным составом. После этого смешанные элементы подвергаются формовке. Отличие этого производственного процесса заключается в том, что продукт получают путем постепенного добавления фибры в смесь. Подготовленный материал наполняет форму, после этого проводится уплотнение сырья. Однако некоторые современные методики позволяют изготавливать стеклофибробетонные изделия без вибрационного уплотнения

Прочтностные характеристики материала, изготовленного способом нанесения, выигрывают по отношению к аналогичным показателям, которыми обладает премикс. Основная причина такого различия заключается в том, что при нанесении под давлением содержание волокон составляет 5-6%. В премиксовом веществе содержание стекловолокна составляет всего 3,5%

Целесообразность выбора того или иного производственного способа зависит от требований, которые предъявляют к прочности конструкции. Помимо этого, немаловажны размеры, стойкость изделий к внешним воздействиям. Как правило, крупные карнизы из стеклофибробетона изготавливают путем пневмонапыления. Что касается более компактных форм, их выполняют из премикса

Типовой состав смеси

Классический состав смеси представлен следующим образом: песка и цемента по 50 кг, 15 литров воды, а также 2-6% фибры, 500 грамм пластификаторов, до 5 кг полимеров. Альтернативный способ производства стеклофибробетона - набрызгивание премикса под высоким давлением. Этот метод вобрал в себя лучшее из двух традиционных способов изготовления материала. На сегодняшний день технологическая схема становится более популярной среди производителей, которые осуществляют выпуск изделий из стеклофибробетона для обустройства городских зданий

Изделиям, выполненным из стеклофибробетона, можно придать запроектированные инженерные характеристики. В этом случае используются различные технологии производства, составы смесей, а также вид используемой фибры, длину, ее ориентацию